走進北京中關村北京碧水源科技股份有限公司（下稱碧水源公司）反滲透膜元件車間，閃亮的機器臂運作井然有序，精準執(zhí)行著各自的任務。

這里的生產線采用六軸機器人自動化生產，同時由人工智能自動控制系統(tǒng)精確把控制程參數及工藝設備運行點，協(xié)同人為數據和不同工況模擬，在線監(jiān)測、實時調節(jié)，一鍵自動換型換產，確保產品質量穩(wěn)定。

這是一套全系列反滲透工業(yè)膜元件產品生產線，全程無人工干預，產能可達每年10萬支。

膜技術被譽為21世紀最有前途的清潔技術之一。在先進的人工智能技術加持下，機器人可自主完成膜片及其他輔材的精準裁切、焊接、折疊、卷制等操作全流程，全面提升生產效率，精準把控產品質量，有效實現高科技與生產完美融合。

“工業(yè)膜元件全自動化生產線的引入可謂一波三折。” 碧水源公司反滲透工業(yè)膜元件產品生產線技術部門負責人況武博士說。

“對非傳統(tǒng)工藝制品的生產制造企業(yè)而言，如何實現制備工藝全自動化無人工參與？產品的質量如何保證？產品的生產過程如何把控？這些問題是大家所擔憂的。”

況武和他的同事通過反復研究，進行了多達五六次的試驗和論證，一個方案不行再換一個，僅實施路徑就做了三版，最終邁出了第一步。

“因為大家明白，創(chuàng)新才是引領發(fā)展的第一動力，實現膜元件的全自動化生產將是企業(yè)發(fā)展的必經之路。”況武說。

經過長達一年的調研、分析、討論和驗證，工業(yè)全自動卷膜機器人終于進入了公司的生產車間。

車間的生產工人、機械工程師、電氣工程師、技術工程師等相關人員全都圍了上來，對這個大家伙充滿了期待。整套生產線的設計安裝過程非常順利，這也給大家?guī)砹藰O大的信心，當第一支工業(yè)膜元件從全自動生產線產出時，所有人都激動不已。

生產車間經理張英興奮地說：“全自動生產線真是太好了，完全解放了大家的雙手，我們只需要緊盯著生產過程，用眼睛就可以完成生產任務了！”

“幾年前，我們做夢都不敢想，膜元件還能這樣生產出來。”張英是碧水源公司的資深員工，她見證了碧水源膜產品從人工制造模式轉向智能化生產的全過程，“有了這些智能機器人設備，我們的生產效率和產品質量得到了顯著提升”。

與此同時，車間內仍有工作人員的身影。在監(jiān)控和調試設備時，班長成員唐東利顯得從容而專注，作為奮斗在環(huán)保領域第一線的科研新軍，他的角色更多是對系統(tǒng)的監(jiān)督和管理，確保生產線穩(wěn)定運行。

“這個擁有高水平自動化生產線和高素質科研人員的車間不僅是產品制造場所，更是現代工業(yè)智能化和高效率的代表，它展示了科技進步和人類智慧結合的成果，也為膜材料領域生產效率提升和質量保障樹立了新的標桿。”況武表示。

“科技創(chuàng)新始終是碧水源發(fā)展的核心動力。”碧水源公司副總經理李天玉表示，“近年來，碧水源公司的膜材料研發(fā)不斷取得突破，研發(fā)出一系列高效、耐用的膜產品，成功打破了國外高端膜材料的壟斷，解決了國內在這一領域的‘卡脖子’難題，實現了關鍵技術的自主化和國產化，大大提升了我國在膜技術領域的自主創(chuàng)新能力和國際競爭力。”

“碧水源的MBR膜在中國膜法水處理市場中的占有率超過70%，日處理水量超過2200萬噸，每年為國家新增高品質再生水超過70億噸。”李天玉介紹，“碧水源研制的振動膜生物反應器（V-MBR）技術，運行能耗降低20%以上，運營成本降低超10%，實現節(jié)能、降碳和提質三重效果。太倉市城東水質凈化廠，總規(guī)模達到每天15萬噸，采用V-MBR技術有效保護當地水環(huán)境生態(tài)，成為了國家重點研發(fā)計劃示范工程。”

近年來，碧水源公司參與了國內外多個大型水環(huán)境治理項目，包括長江流域、黃河流域、首都水系及南水北調丹江口水源地等重大項目，參與建設了數千項膜法水處理工程、數百個國家水環(huán)境重點治理工程、數十座地下式再生水廠、多個高品質飲用水工程和海水淡化工程。

同時，在數字化水務運營方面，碧水源充分利用物聯(lián)網、大數據和人工智能等先進技術構建智能化的水務運營平臺，實現了對水處理設備的遠程監(jiān)控和管理，有效提升了運營效率和服務質量。

“未來，碧水源將堅持以膜技術為核心，不斷提高智能制造水平，持續(xù)推進科技創(chuàng)新和高質量發(fā)展，打造新質生產力，為解決全球水資源、水環(huán)境、水生態(tài)問題貢獻更多力量，這也必將占領更大的市場份額。”李天玉對未來充滿信心。